我國能源供需矛盾尖銳，有色金屬工業(yè)單位產(chǎn)品能耗為4.76噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗約占全國能源消費(fèi)量的3.48%。和火法冶金相比，濕法冶金具有節(jié)能環(huán)保，且可以利用低品味礦石等優(yōu)點(diǎn)，因而近年來，濕法冶金得到了較大發(fā)展。電沉積是濕法冶金中有色金屬提取的一個(gè)重要過程，不溶性陽極是該過程中的關(guān)鍵部件。過去該工藝采用鉛基合金陽極，這種電極能耗高，污染大，不符合現(xiàn)今我國節(jié)能減排的工業(yè)發(fā)展方向，亟需一種節(jié)能高效，利于環(huán)境保護(hù)的新電極進(jìn)行替代。

　　1.鈦陽極和傳統(tǒng)鉛基合金陽極相比，使槽壓降低200mV以上，有效的降低電沉積過程中的能量消耗，節(jié)能達(dá)5%-10%。n

　　2.可以在較高電流密度范圍內(nèi)工作，可以提高陰極產(chǎn)品產(chǎn)率，有效調(diào)高生產(chǎn)效率。

　　3.克服鉛基合金陽極在電解過程中自身消耗造成的污染電解液和污染陰極產(chǎn)品等缺點(diǎn)。

　　目前電沉積鈷用電解液有氯化體系和硫酸鹽體系，電沉積鎳用電解液主要為硫酸鹽體系。針對(duì)氯化物電解液適用鈦陽極是以釕元素為主的貴金屬氧化物作為涂層的析氯陽極，而針對(duì)硫酸鹽溶液適用的鈦陽極是以銥元素為主的貴金屬氧化物作為涂層的放氧陽極。

　　鈦涂銥陽極在硫酸體系銅箔電沉積及后處理銅箔中的應(yīng)用已有近20年的歷史，技術(shù)已相當(dāng)成熟。鈦陽極取代鉛陽極是一種歷史趨勢(shì)，是一種產(chǎn)業(yè)升級(jí)。作為實(shí)際需要的鈦陽極應(yīng)該具備更高的電積活性、更高的能效、更低的陽極成本等特性。